我厂油菜籽榨油机设备的精加工数字化设计特色

    磨合是传统榨油机必不可少的操作，非常繁琐，操作难度大，掌握不好极易出故障，原因是传统榨油机的零部件采用冲床加工，加工面粗糙有毛刺直接影响压榨速度和正常出油。针对这一缺陷，我公司在国内率先引进国外先进设备——拉床，使多种型号榨油机部件的压榨面一次成型，并自动精密磨光，提高了压榨系统的加工精度和光洁度，再加上我公司每一台榨油机出厂前都要试研磨，用户购机后，只要简单试榨即可投入正常生产。
   恒通油菜籽榨油机设备采用八级压榨，使油料一次通过榨膛便自动完成破碎，压胚，挤压，出油整个过程，比三，四级压榨榨油机提高出油率3%—5%左右；多种压榨方式：生榨（冷榨）、低温冷榨, 热榨（熟榨）均可，根据不同地域食油习惯的不同，可采用不同的压榨方式；齿轮箱采用斜齿轮设计，负荷小，节能省电，比传统榨油机节约用电30%—50%，并可延长榨油机使用寿命8—10年；该设备还可自行配置国标电机和智能高效油渣自动分离连续炼油机，适合一切油料作物的压榨。
   而且我公司榨油机产品部件全部通过热处理，延长了易损件的使用寿命，同时装置“红外线温控系统”、“全自动化强制下料装置 ”、“储油恒温装置箱”等采用电脑智能自动化集成系统，达到最佳的出油、出饼状态，实现精加工的数字化控制。http://www.zzhtjxw.com
 

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